铜套的消失模造型

2021-06-14 05:50:35 50

1、泡珠的选择:

消失模铸造的泡沫珠分为三种类型。

① 可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

②可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物树脂珠粒(简称STMMA);  ③可发性聚甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒(简称EPMMA)。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠(EPS),用于铸造有色金属、灰铸铁和一般钢铸件。

珠粒特性:半透明珠粒,40~60的预膨胀倍数,粒径0.18~0.80毫米(6种尺寸),

一般原始珠粒的粒径小于或等于铸件小壁厚的1/9~1/10。

2、模型制作:有两种情况:

◎由泡珠制成:预发泡-固化-发泡-出模

①预发泡

EPS珠粒在加入模具之前必须预先膨胀,以将珠粒膨胀到一定尺寸。 预发泡工艺决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度,是关键环节之一。  EPS珠粒的预发泡方法有热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡三种。 真空预发泡珠粒发泡率高,珠粒干燥,用途广泛。

②成熟

将预发泡的 EPS 珠粒放置在干燥、通风的筒仓中一段时间。 为了平衡珠胞内的外部压力,使珠子有弹性和重新膨胀,去除珠子表面的水分。 成熟时间为8~48小时。

③发泡成型

将预先发泡成熟的EPS珠粒填充到金属模具的型腔中,加热使珠粒再次膨胀,填充珠粒之间的空隙,使珠粒相互融合形成光滑的表面。 那就是模型。 模具在顶出之前必须冷却,以将模型冷却到软化温度以下。 模型硬化成型后,即可顶出模具。 脱模后应该有时间让模型变干和尺寸稳定。 设备有蒸缸和自动成型机两种。

◎泡沫塑料板制成:泡沫塑料板-电阻线切割-粘合-模型

对于简单的模型,可以使用电阻丝切割装置将泡沫板切割成所需的模型。

对于复杂的模型,先用电阻丝切割装置把模型分成几部分,然后再粘起来就成了一个完整的模型。

3。 模型组合成集群:

是将自加工(或外购)的泡沫模型和浇注冒口模型组合在一起,形成模型簇。 这种组合有时在涂层之前进行,有时在涂层准备好后埋在盒子里。 时间。 是消失模(实心)铸造不可缺少的工艺。

目前常用的粘接材料:胶乳、树脂溶剂、热熔胶和胶带纸。

4。 模型涂层:

实心铸造泡沫模型的表面必须涂上一定厚度的油漆,以形成模具的内壳。 涂层的作用是提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抵抗砂粒侵蚀的能力,防止打磨过程中模型表面的损坏和振动建模时模型的变形和 负压成型,保证铸件尺寸精度。

购买消失模铸造专用涂料,加水在涂料搅拌机中搅拌至合适的粘度。 将搅拌好的油漆放入容器中,模型组通过浸、刷、淋、喷等方式进行涂装。 一般涂抹两次,使涂层厚度为0.5~2mm。 根据铸件的合金类型、组织形状和尺寸来选择。 涂层在40~50℃干燥。

5。 振动建模:

我们介绍一种常用的建模方法(两种方法之一)。

该过程包括以下过程:砂床准备-EPS模型的放置-砂填充-密封和成型

①砂床准备

将带吸入室的砂箱放在振动台上并夹紧。 将一定厚度的底砂放入底部(一般砂床厚度在50~100mm以上),并充分振动。

型砂为干燥石英砂,不含粘合剂、填料和水分。 黑色金属温度高,可用粗砂,铝合金用细砂。 沙子处理后应反复使用。

沙箱是单面开口的沙箱,有吸水室或吸水管,有升降或行走机构。

②放置EPS模型

振捣好后,按工艺要求将EPS模型组放在上面,用沙子固定。

③填砂

加干砂(几种加砂方式),同时振动(X、Y、Z三个方向),时间一般为30-60秒,使型砂填满模型的各个部位 ,且型砂的堆积密度增加。

④密封定型

砂箱表面用塑料薄膜密封,砂箱内部用真空泵抽真空。 砂粒通过大气压和铸型内压力的差异“粘合”在一起,以防止铸型在铸造过程中散开。 它被称为“负压设置。它更常用。”

6、浇注更换

EPS模型一般在80℃左右软化,在420~480℃分解。 分解产物分为三部分:气体、液体和固体。 热分解温度不同,三者的含量不同。

在铸造过程中,EPS模型在液态金属的热量下进行热解气化,产生大量气体,通过包覆砂不断排出,在模具、模型和 金属间隙。 随着气压的作用,液态金属不断占据EPS模型的位置并向前移动,发生液态金属与EPS模型之间的置换过程。 更换的终结果是铸件的形成。

浇注操作过程采用慢-快-慢。 并保持连续浇注,防止浇注过程中断。 浇注完毕后,保持模具真空3~5分钟后停泵。 浇注温度比砂型铸造高30~50℃。

7、冷却清洗

冷却后,在实心铸造中抖出砂是简单的。 铸件可以从砂箱中取出或直接从砂箱中取出。 铸件和干砂自然分离。 分离出的干砂被处理并重复使用。