大型铜套加工挤压工艺简介

2020-08-12 15:24:02 40

大型铜套加工挤压铸造是指液态或半固态铜材质在高压下凝固、流动成形,直接获得铜制品或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

直接挤压铸造:喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位;

间接挤压铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。

技术特点:

(1)可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷;

(2)表面粗糙度低,尺寸精度高;

(3)可防止铸造裂纹的产生;

(4)便于实现机械化、自动化。

生产出的铜型材的特点有以下两大特点:

1.无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜,但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的,根据标准规定,氧的含量不能大于0.003%,其杂质的总含量不能大于0.05%,铜的纯度必须大于99.95%。

2.无氧铜没有氢脆现象,材料的导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能及低温性能较好,每个地区对于含氧量的标准都不是完全相同的,因此也会存在一些差异。